Описание
Электроды по нержавейке марки ОЗЛ-6 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.5 | 55-65 | 50-60 | 50-60 |
| 3.0 | 80-100 | 60-80 | 60-80 |
| 4.0 | 130-150 | 110-130 | 110-130 |
| 5.0 | 150-170 | 120-140 | |
Характеристики плавления электродов ОЗЛ-6
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 11,5 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,6 |
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| не менее | |||||
| 560 | 340 | 25 | 20
-20 20 -20 |
KCU
KCU KCV KCV |
98
30 50 20 |
Химический состав наплавленного металла
| Массовая доля элементов, % | ||||||
| углерод | марганец | кремний | никель | хром | сера | фосфор |
| не более | ||||||
| ≤ 0,12 | 1,0-2,5 | 0,3-0,8 | 11,5-13,5 | 24,0-27,0 | 0,020 | 0,030 |
Технологические особенности сварки: прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час.
