Описание
Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520 представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.
Cebora King Star 400/520 TS имеет cинергетические (Synergic) программы для проволоки:
29 типов сварочной проволоки в режиме Synergic: 100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, E307T, TFe9, Cr28CoC (Stellite® 6), Cr27Co (Stellite® 21), E316T1, ER2209, ER2594, Metal (E70C -6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCrMo4, NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T -1), STE 690 (Fluxofil 42), Rutil (E71T -1).
Уникальные особенности и характеристики:
Сварочные аппарат Cebora KingStar – представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций, таких как:
Сварочные процессы:
-
-
- MIG SHORT (линейный) – с возможностью двойного уровня тока;
- Short HD– короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
- MIG Pulse – импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
- Mig Pulse HD – импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
- Mig Double Pulse– двойной импульсный режим сварки;
- Mig Root – корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали;
- Mig Manual – ручная сварка металлическим электродом в инертном газе;
- MIG 3D PULSE процесс – инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен для сварки алюминия, нержавеющей и черной стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30%.
- Полноценные процессы TIG DC LIFT (PULSE TIG, XP / APC / EVO START)
- SRS технология сварки (Холодная Сварка): для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм);
Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.
-
-
- Процесс сварки короткого замыкания, который предлагает несколько преимуществ:
- Нет брызг при сварке;
- Низкий подвод тепла при сварке;
- Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений;
- Отличная корневая передача также на корневых сторонах;
- Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям;
- Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны;
- Оптимальный сварной шов, даже эстетически;
- Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.
- Процедура калибровки системы, чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG;
- Система T-LINK®, встроенная в источник питания, которая сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз.
- Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.
- Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон;
- Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания;
- Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой;
- 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения
- LCD 7” цветной сенсорный экран
- Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки
- Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).
3D Pulse welding process
Инновация в области сварки MIG / MAG, созданная Cebora!
3D Pulse – это импульсный процесс сварки, предназначенный для оптимизации переноса присадочного металла при пониженном нагреве и более высокой скорости выполнения соединения.
Fe – SG2 (G3Si1) – ø 0.8 – 1.0 – 1.2 mm with Argon+18%CO2 gas
Al – AlSi5 (4043) – ø 1.0 – 1.2 mm with Argon 100% gas
Al – ALMg5 (5356) – ø 1.0 – 1.2 mm with Argon 100% gas
SS – 308L – ø 0.8 – 1.0 – 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
SS – 316L – ø 0.8 – 1.0 – 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
Сравнение между 3D Pulse и стандартным импульсом:
3D Pulse предлагает несколько преимуществ:
Время и затраты на изготовление:
- Повышенная скорость выполнения сварного шва
- Превосходный внешний вид окончательного сварного шва
- Сокращенное время очистки сварного шва
- Сокращение времени включения дуги
- Оптимизация расходных материалов и защитного газа
Тепловая нагрузка:
- Более короткое время подготовки при многопроходной обработке
- Уменьшение деформации углеродистой стали
- Снижение теплового воздействия нержавеющей стали
- Лучшие результаты сварки тонких листов алюминия
- Меньшая деформация сварной детали
Область применения:
- Общее и промышленное производство;
- Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
- Вагоностроение;
- Верфи;
- Транспорт;
- Тяжелое оборудование;
- Горнорудная промышленность;
- Монтаж стальных конструкций и т.д.
Герметичная тоннельная система охлаждения
- Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
- Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
- Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Гарантия – 24 месяца (2 года).
Технические характеристики:
Power factor | 0,92 |
Коэффициент мощности φ | 0,99 |
КПД η | 0,85 |
Напряжение холостого хода V | 65 Vdc |
Максимальная потребляемая мощность kVA | 18,8 KVA |
Разрядность микропроцессора Bit | 32 |
Частота микропроцессора, плата управления Мгц | 168 |
Частота микропроцессора, панель управления Мгц | 800 |
Количество синергетических программ, по умолчанию | 100 |
Масса источника в составе транспортной тележки | 100 кг |
Механизм подачи проволоки | |
Напряжение V DC | 70 Vdc |
Мощность двигателя W | 100 |
Габариты L x W x H, мм | 640x300x460 |
Масса | 20 кг |
Технические характеристики
Бренд | Cebora |
Тип | Полуавтомат инверторный |
Размер |
588x1120x1372 мм |
Срок службы |
10 лет |
Страна производства | Италия |
Напряжение холостого хода | 65 В |
Класс изоляции |
F |
Питание | 380 В 50/60 Hz +15% / -20% |
Вес |
118 кг |
Класс защиты |
IP 23S |
Предохранитель с задержкой срабатывания | 40 А |
Потребляемая мощность 100% |
25.8 кВА |
Потребляемая мощность 60% |
23.7 кВА |
Потребляемая мощность 40% |
20.7 кВА |
Pulse | Pulse, Pulse HD. |
Double Pulse | Double Pulse |
Размер катушки | 300 мм / 15 кг |
Проволока | 0,8 – 1,6 мм |
Тип проволоки | 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 Сталь Fe |
Тип проволоки | 0,8/0,9/1,0/1,2 Медь (CuSi3%) |
Тип проволоки | 0,8/1,0/1,2/1,6 Cu-Al8 (AlBz8) |
Тип проволоки | 1,2/1,6 Порошковая Cored |
Тип проволоки | 0,9/1,0/1,2/1,6 Алюминий Al |
Тип проволоки | 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 Нержавейка Inox |
Диаметр электрода | 1,5 – 6 мм |
Форсаж дуги | Да |
Горячий старт | Да |
Анти-стик | Да |
VRD | Да |
Диапазон регулировки тока | 10-520А |
ПВ 100% при 40°C | 440А |
ПВ 60% при 40°C | 470А |
ПВ 40% при 40°C | 500А |